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一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率THDu>5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波***，造成严重过载，发热等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们可以通过测量仪表，如FLUK表，直观显示出来。下图为一层写字楼谐波测量通过大量的实地勘察，低压系统谐波次数、含量主要集中在13次以内，其中3次、5次、7次、9次、11次为重。我们知道了谐波对并联电容器的危害，对补偿稳定性的危害，就必须采取串联电抗器的办法那电抗器要怎么选，选多大的合适哪？看下图2——调谐次数横坐标为系统谐波次数，1为基波（频率50Hz）、2次谐波（频率100Hz）、

3次谐波（频率为150Hz）…；纵坐标为单元（电容+电抗）基波与谐波下阻抗比值；曲线为各类电抗率，曲线与横坐标的交点为P对应的调谐次数。见下表1曲线与横坐标交点的左侧，单元阻抗呈容性（capacitive）,而系统总阻抗呈***，所以不发生串联或并联谐振，也无谐波电流放大风险。***了三次谐波***电容，对三次以上谐波也一样***效果。当电抗率选7%的组合单元时，坐标交点（调谐次数为3.78次），同样分析：

可补偿基波（1次）无功功率，***5次及以上谐波。但是3次谐波落在交点左侧，在f=150Hz下单元阻抗呈容性,系统总阻抗呈***，正负抵消，谐波阻抗减小，3次谐波电流增加，导致总电流增加。所以此种情况下，不能选择7%电抗率，应选14%电抗率。

01变频器的两个作用变频器的使用有两个主要方面：一、以满足控制要求的调速功能使用变频器，主要用于恒转矩和恒功率负载的场合的速度控制，这种情况选择变频器在设备的设计选型之初就进行考虑，因为以实现控制策略为目的，所以其选型与电机配合度很高，也有可行的案例及先前的经验作为参考。

二、以节能为目的的变频器的使用，这是近几年来越来越火的现象，在液体化工等行业应用越来越广，不仅仅是新建设备的电机控制考虑使用变频器，在用的老旧的生产设备也纷纷进行改造，目的就是节约再用电机的能耗，由于中国液体化工基数大，在用的设备大都是效率较低的低压电机普通控制，其节能空间非常广阔。液体化工中对于低压电机使用变频器，其目的是为了节能，而不是调速，因为液体化工电机主要控制的是加压泵和风机，尤其是加压泵的使用在液体化工中占用低压电机的比例在909以上，是液体化工行业用电的部分。

液体化工所使用的机泵本身对于速度控制没有特别要求，从工业生产方面看，现场机泵的运转速度与生产控制没有关系，而变频器的使用是为了调的转速，那么转速与节能之间有什么关系呢?这应用到变频器的一种控制方式，U\/F=常数的比例控制，从能源的方面看，这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低，从而使电机的功率变小，实现节能。

如果流量调节降低幅度过大，那么压力就会衰减过多，造成液体压力不能到达下游生产设备，引起加压泵的真空被***，加大流体在泵内叶片间的磨损，损坏加压泵同时也造成电机运转不出力即干磨，造成很大的能源浪费。03实际案例比如：一座高十米的楼房，要想自来水能够到达顶楼至少需要1公斤的压力，如果使用变频器控制加压泵电机的方式来控制在顶楼自来水的流量，如果顶楼不用水或者用水很少，那么其变频器接受的控制信号就会接近于4毫安，造成变频器的输出接近于0赫兹，造成电机转速缓慢，使加压泵出囗的自来水压力很小。如果小于1公斤，

那么顶楼的自来水管道就没有自来水，此时电机仍然在运转，浪费电能且损坏泵的叶轮，此时对于变频器控制流量已经没有意义，只有当变频器输出的频率控制电机加压泵出口压力超过1公斤时，其对于自来水的流量控制才有实质作用，因此变频器在一段区间内失去了节能的作用。04经验分享在厂里维护维修石油生产装置中也发现这种问题，控制塔器底部液位的抽出泵在生产中不定期的会出现泵不上量的现象，泵修是否频繁维修但无法排除故障，通过观察、实验、分析得出变频器输出频率过低造成抽出泵真空***而引发不上量的原因。通过对变频器设置下限输出频率，调整4-20毫安对应的变频器输出频率范围解决这种问题，后来对厂里所有的在用的低压变频器输出下限值都进行了设定，

由于变频器控制的机泵后续工艺的垂直高度和管线不同，其泵出口的压力值也不同。通过现象关闭泵出口手阀达到设定压力值的方法找到每一台变频器的运行频率，终实现了变频器输出的频率范围，从现场使用看，厂内加压泵变频器运行的频率范围基本在16-41HZ之间。除了变频器输出的频率范围要进行设定外，变频器自带的一些功能也需要进行设定，对于参与自控的变频器+电机泵需要设定自动重启功能，这样在厂内电压波动和晃点过程后，其电机能够自动启动运转，快的***生产。